چگونه کویل پوشش رنگی را انتخاب کنیم؟

انتخاب تخته های رنگی عمدتاً به انتخاب خواص مکانیکی، نوع بستر (نوع پوشش) و وزن پوشش، عملکرد پوشش جلویی و عملکرد پوشش معکوس اشاره دارد.استفاده، خوردگی محیطی، عمر مفید، دوام، روش پردازش و درجه تغییر شکل عوامل مهمی هستند که باید در هنگام انتخاب مواد مورد توجه قرار گیرند.

1. انتخاب خواص مکانیکی، نوع بستر و وزن پوشش

(1) خواص مکانیکی عمدتاً با توجه به عواملی مانند کاربرد، روش پردازش و درجه تغییر شکل انتخاب می شوند.به عنوان مثال، پانل سقف یک ساختمان معمولاً باربر نیست و تغییر شکل در هنگام پردازش پیچیده نیست، بنابراین معمولاً TDC51D انتخاب می شود.برای قطعات با درجه تغییر شکل نسبتاً زیاد، موادی با شکل پذیری خوب مانند TDC52D و TDC53D باید انتخاب شوند.برای قطعات با نیازهای سنگین، فولاد سازه ای مناسب باید با توجه به الزامات طراحی انتخاب شود، مانند TS280GD، TS350GD و غیره. با توجه به ویژگی های هر روش پردازش هنگام سفارش.

(2) از آنجایی که خواص مکانیکی زیرلایه معمولاً برای جایگزینی خواص مکانیکی صفحه پوشش داده شده با رنگ در تولید واقعی مورد استفاده قرار می گیرد و فرآیند پوشش رنگ ممکن است منجر به تغییر در خواص مکانیکی بستر شود، باید توجه شود. به این.

نوع بستر (نوع پوشش) و وزن پوشش عمدتاً بر اساس عواملی مانند کاربرد، خوردگی محیطی، عمر مفید و دوام انتخاب می شوند.ضد خوردگی یکی از عملکردهای اصلی ورق رنگی است.نوع پوشش و وزن پوشش از عوامل اصلی موثر بر مقاومت در برابر خوردگی ورق رنگی هستند.از آنجایی که ورق های رنگی برای ساخت و ساز معمولاً مستقیماً در معرض محیط جوی قرار می گیرند، معمولاً بسترهایی مانند ورق های گالوانیزه گرم و ورق های گالوانیزه گرم با مقاومت در برابر خوردگی خوب و پوشش ضخیم انتخاب می شوند.

(3) مقاومت در برابر خوردگی انواع مختلف پوشش ها نیز متفاوت است.به عنوان مثال، در مورد ضخامت پوشش یکسان، مقاومت به خوردگی پوشش های گالوانیزه گرم بیشتر از پوشش های گالوانیزه گرم است.

(4) مقاومت به خوردگی به طور کلی با افزایش وزن پوشش افزایش می یابد، بنابراین مقاومت به خوردگی ورق رنگی را می توان با استفاده از یک بستر با مقاومت در برابر خوردگی بالا و/یا افزایش وزن پوشش بهبود بخشید.همچنین لازم به ذکر است که در مقاومت به خوردگی لبه های بریده شده صفحات فولادی با انواع پوشش های مختلف تفاوت هایی وجود دارد.

2. انتخاب خواص پوشش جلو

انتخاب عملکرد پوشش جلویی عمدتاً به انتخاب نوع پوشش، ضخامت پوشش، تفاوت رنگ پوشش، براقیت پوشش، سختی پوشش، انعطاف پذیری/چسبندگی پوشش، دوام پوشش و سایر خواص اشاره دارد.

(1)انواع پوشش

روکش

روکش های معمولی مورد استفاده پلی استر، پلی استر اصلاح شده با سیلیکون، پلی استر با دوام بالا و پلی وینیلیدین فلوراید هستند و تفاوت های خاصی در سختی، انعطاف پذیری/چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی پوشش های مختلف وجود دارد.پلی استر در حال حاضر پرمصرف ترین پوشش با دوام متوسط، سختی و انعطاف پذیری خوب پوشش و قیمت متوسط ​​است.پلی استر اصلاح شده با سیلیکون دوام و براقیت و حفظ رنگ را بهبود بخشیده است، اما انعطاف پذیری پوشش را اندکی کاهش داده است.پلی استر با دوام بالا، مزایای پلی استر را با بهبود دوام ترکیب می کند و مقرون به صرفه است.پلی وینیلیدین فلوراید دارای دوام عالی، انعطاف پذیری پوشش خوب، اما سختی نسبتا کم، رنگ های کمتر در دسترس و گران است.برای اطلاع از شاخص های دقیق عملکرد پوشش های مختلف، لطفاً به مواد مربوطه مراجعه کنید یا با کارشناسان مشورت کنید.پوشش رویی عمدتاً با توجه به عواملی مانند استفاده، خوردگی محیطی، عمر مفید، دوام، روش پردازش و درجه تغییر شکل تعیین می شود.

آغازگر

پرایمرهای رایج مورد استفاده اپوکسی، پلی استر و پلی هلیوم استر هستند و تفاوت های خاصی در چسبندگی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی پرایمرهای مختلف وجود دارد.اپوکسی چسبندگی خوبی به زیرلایه و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد، اما به اندازه سایر پرایمرها انعطاف پذیر نیست.پلی استر چسبندگی خوبی به بستر و انعطاف پذیری عالی دارد، اما مقاومت در برابر خوردگی آن به خوبی اپوکسی نیست.پلی اورتان یک پرایمر با عملکرد کلی نسبتا خوب است.برای اطلاع از شاخص های دقیق عملکرد پرایمرهای مختلف، لطفاً به مواد مربوطه مراجعه کنید یا با کارشناسان مشورت کنید.پرایمر معمولاً توسط سازنده بر اساس فرآیند تولید، کاربرد، خورندگی محیطی و رابطه تطابق با پوشش بالایی تعیین می شود.

(2)ضخامت پوشش

مقاومت در برابر خوردگی ورق های رنگی با ضخامت پوشش ارتباط نزدیکی دارد.به طور کلی، مقاومت در برابر خوردگی با افزایش ضخامت پوشش افزایش می یابد.ضخامت پوشش مناسب باید بر اساس خورندگی محیطی، عمر مفید و دوام تعیین شود.

(3) تفاوت رنگ پوشش

تخته های رنگی ممکن است در طول تولید و استفاده دارای تفاوت رنگ باشند، زیرا تفاوت رنگ تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند دسته تولید، عمق رنگ، زمان استفاده، محیط استفاده و هدف قرار می گیرد.

(4) براق کننده پوشش

براق بودنپوششعمدتا با توجه به برنامه کاربردی و عادات استفاده انتخاب می شود.به عنوان مثال، پانل های رنگی خانگی برای ساخت و ساز معمولاً براقیت متوسط ​​و کم را انتخاب می کنند و پانل های رنگی برای لوازم خانگی معمولاً براقیت بالا را انتخاب می کنند.

(5) سختی پوشش

سختی ازپوششتوانایی پوشش برای مقاومت در برابر خراش، اصطکاک، برخورد، فرورفتگی و سایر اثرات مکانیکی است و ارتباط نزدیکی با مقاومت در برابر خراش، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فرورفتگی و سایر خواص ورق پوشش داده شده با رنگ دارد.این عمدتا بر اساس برنامه است.، روش های پردازش، شرایط نگهداری و حمل و نقل و غیره.

(6) انعطاف پذیری/چسبندگی پوشش

انعطاف پذیری/چسبندگی پوشش ارتباط نزدیکی با ماشین کاری ورق پوشش داده شده با رنگ دارد و انتخاب عمدتاً بر اساس روش پردازش و درجه تغییر شکل است.هنگامی که سرعت تغییر شکل سریع و درجه تغییر شکل بزرگ است، صفحه رنگی با ارزش انرژی ضربه بالا و مقدار خم T کوچک باید انتخاب شود.

(7) دوام پوشش

دوام پوشش عملکرد استورق رنگیدر طول استفاده، و معمولا با طول عمر آن اندازه گیری می شود.دوام پوشش عمدتاً تحت تأثیر عواملی مانند نوع پوشش، ضخامت پوشش و خوردگی محیطی است.دوام واقعی پوشش ها را می توان با آزمایش قرار گرفتن در معرض اتمسفر تعیین کرد.دوام را می توان با آزمایش های پیری مصنوعی نیز ارزیابی کرد.تست مقاومت در برابر پاشش نمک خنثی یکی از ساده ترین و متداول ترین روش های تست پیری مصنوعی است و تست پیری تسریع شده لامپ UV نیز یک آزمایش رایج پیری مصنوعی است.

علاوه بر این، تخته رنگی ممکن است در محیط های خاص مانند باران اسیدی و رطوبت استفاده شود.در این زمان، آزمایش پیری مصنوعی مربوطه باید برای ارزیابی انتخاب شود.لازم به ذکر است که آزمایشات پیری مصنوعی معمولاً نمی توانند محیط واقعی استفاده را به طور کامل شبیه سازی کنند.

(8) سایر خواص

در برخی موارد،تخته رنگیممکن است نیاز به مقاومت بهتر در برابر حلال های آلی، مقاومت اسیدی و قلیایی، مقاومت در برابر آلودگی و سایر خواص داشته باشد و همچنین باید به چنین ویژگی های خاصی توجه شود.انتخاب خواص پوشش پشتی

پوشش معکوس معمولاً با توجه به کاربرد و محیط استفاده توسط سازنده تعیین می شود.هنگامی که محیط خورنده زیاد نباشد، قسمت عقب آن معمولاً فقط با یک لایه پوشانده می شود، عمدتاً برای تزئین.اگر مواد عایق حرارتی در قسمت عقب چسبانده شده باشد، باید هنگام سفارش نشان داده شود تا سازنده بتواند قسمت عقب را با رنگی با خاصیت چسبندگی خوب بپوشاند.هنگامی که محیط بسیار خورنده است، باید با دو لایه پوشش داده شود تا مقاومت در برابر خوردگی بهبود یابد.