نحوه انتخاب ورق گالوانیزه با پوشش رنگی مناسب

انتخاب ازتخته های رنگیعمدتاً به انتخاب خواص مکانیکی، نوع بستر (نوع پوشش) و وزن پوشش، عملکرد پوشش جلویی و عملکرد پوشش معکوس اشاره دارد.استفاده، خوردگی محیطی، عمر مفید، دوام، روش پردازش و درجه تغییر شکل عوامل مهمی هستند که باید در هنگام انتخاب مواد مورد توجه قرار گیرند.

انتخاب خواص مکانیکی، نوع بستر و آبکاری

وزن خواص مکانیکی عمدتا بر اساس عواملی مانند کاربرد، روش پردازش و درجه تغییر شکل انتخاب می شوند.به عنوان مثال، پانل سقف یک ساختمان معمولاً باربر نیست و تغییر شکل در هنگام پردازش پیچیده نیست، بنابراین معمولاً TDC51D انتخاب می شود.برای قطعات با درجه تغییر شکل نسبتاً زیاد، موادی با شکل پذیری خوب مانند TDC52D و TDC53D باید انتخاب شوند.برای قطعات با نیازهای سنگین، فولاد سازه ای مناسب باید با توجه به الزامات طراحی انتخاب شود، مانند TS280GD، TS350GD و غیره. با توجه به ویژگی های هر روش پردازش هنگام سفارش.علاوه بر این، از آنجایی که معمولاً از خواص مکانیکی بستر برای جایگزینی خواص مکانیکی صفحه پوشش داده شده رنگی در تولید واقعی استفاده می‌شود و فرآیند پوشش رنگ ممکن است منجر به تغییر در خواص مکانیکی بستر شود، باید توجه شود. به این.نوع بستر (نوع پوشش) و وزن پوشش عمدتاً بر اساس عواملی مانند کاربرد، خوردگی محیطی، عمر مفید و دوام انتخاب می شوند.ضد خوردگی یکی از عملکردهای اصلی ورق رنگی است.نوع پوشش و وزن پوشش از عوامل اصلی موثر بر مقاومت در برابر خوردگی ورق رنگی هستند.از آنجایی که ورق های رنگی برای ساخت و ساز معمولاً مستقیماً در معرض محیط جوی قرار می گیرند، معمولاً بسترهایی مانند ورق های گالوانیزه گرم و ورق های گالوانیزه گرم با مقاومت در برابر خوردگی خوب و پوشش ضخیم انتخاب می شوند.علاوه بر این، مقاومت در برابر خوردگی انواع پوشش ها نیز متفاوت است.به عنوان مثال، در مورد ضخامت پوشش یکسان، مقاومت در برابر خوردگی پوشش Al-Zn گرم بیشتر از پوشش گالوانیزه گرم است.علاوه بر این، مقاومت در برابر خوردگی به طور کلی با افزایش وزن پوشش افزایش می‌یابد، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی پانل‌های دارای پوشش رنگی را می‌توان با استفاده از بسترهایی با مقاومت در برابر خوردگی بالا و/یا با افزایش وزن پوشش بهبود بخشید.همچنین لازم به ذکر است که در مقاومت به خوردگی لبه های بریده شده صفحات فولادی با انواع پوشش های مختلف تفاوت هایی وجود دارد.علاوه بر این، عمر مفید و دوام نیز عوامل مهمی هستند که در انتخاب مواد نمی توان آنها را نادیده گرفت.در صورت نیاز به عمر طولانی و دوام بالا، باید بسترهایی با مقاومت در برابر خوردگی خوب یا وزن پوشش سنگین انتخاب شود.از آنجایی که پوشش مواد روی آلومینیومی حاوی حدود 55 درصد آلومینیوم (Al) است، آلومینیوم یک فلز آمفوتریک است که هم با اسیدها و هم با بازها واکنش می دهد.پس از مخلوط شدن سیمان و آب با ماسه بتن، بسیار قلیایی می شود.در چنین محیط قلیایی، آلومینیوم (Al) تحت واکنش شیمیایی قرار می گیرد که در نهایت منجر به انحلال پوشش و از بین رفتن محافظ ضد خوردگی می شود.بنابراین، برای تماس مستقیم با سیمان مرطوب برای صفحه رنگی تخته پوشش داده شده آلومینیوم-روی، از جمله بستر پوشش داده شده آلومینیوم-روی مناسب نیست.

انتخاب خواص پوشش جلو

انتخاب عملکرد پوشش جلو عمدتاً به انتخاب نوع پوشش، ضخامت پوشش، تفاوت رنگ پوشش، براقیت پوشش، سختی پوشش، انعطاف پذیری/چسبندگی پوشش، دوام پوشش و سایر خواص اشاره دارد.

روکش

روکش های معمولی مورد استفاده پلی استر، پلی استر اصلاح شده با سیلیکون، پلی استر با دوام بالا و پلی وینیلیدین فلوراید هستند و تفاوت های خاصی در سختی، انعطاف پذیری/چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی پوشش های مختلف وجود دارد.پلی استر در حال حاضر پرمصرف ترین پوشش با دوام متوسط، سختی و انعطاف پذیری خوب پوشش و قیمت متوسط ​​است.پلی استر اصلاح شده با سیلیکون دوام و براقیت و حفظ رنگ را بهبود بخشیده است، اما انعطاف پذیری پوشش را اندکی کاهش داده است.پلی استر با دوام بالا، مزایای پلی استر را با بهبود دوام ترکیب می کند و مقرون به صرفه است.پلی وینیلیدین فلوراید دارای دوام عالی، انعطاف پذیری پوشش خوب، اما سختی نسبتا کم، رنگ های کمتر در دسترس و گران است.برای اطلاع از شاخص های دقیق عملکرد پوشش های مختلف، لطفاً به مواد مربوطه مراجعه کنید یا با کارشناسان مشورت کنید.پوشش رویی عمدتاً با توجه به عواملی مانند استفاده، خوردگی محیطی، عمر مفید، دوام، روش پردازش و درجه تغییر شکل تعیین می شود.

آغازگر

پرایمرهای رایج مورد استفاده اپوکسی، پلی استر و پلی هلیوم استر هستند و تفاوت های خاصی در چسبندگی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی پرایمرهای مختلف وجود دارد.اپوکسی چسبندگی خوبی به زیرلایه و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد، اما به اندازه سایر پرایمرها انعطاف پذیر نیست.پلی استر چسبندگی خوبی به بستر و انعطاف پذیری عالی دارد، اما مقاومت در برابر خوردگی آن به خوبی اپوکسی نیست.پلی اورتان یک پرایمر با عملکرد کلی نسبتا خوب است.برای اطلاع از شاخص های دقیق عملکرد پرایمرهای مختلف، لطفاً به مواد مربوطه مراجعه کنید یا با کارشناسان مشورت کنید.پرایمر معمولاً توسط سازنده بر اساس فرآیند تولید، کاربرد، خورندگی محیطی و رابطه تطابق با پوشش بالایی تعیین می شود.

ضخامت پوشش

مقاومت در برابر خوردگیورق های رنگیارتباط نزدیکی با ضخامت پوشش دارد.به طور کلی، مقاومت در برابر خوردگی با افزایش ضخامت پوشش افزایش می یابد.ضخامت پوشش مناسب باید بر اساس خورندگی محیطی، عمر مفید و دوام تعیین شود.

تفاوت رنگ پوشش

تفاوت رنگ ممکن است در تولید و استفاده از تخته های با پوشش رنگی رخ دهد.از آنجایی که تفاوت رنگ تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند دسته تولید، عمق رنگ، زمان استفاده، محیط استفاده و هدف قرار می گیرد، معمولاً هنگام سفارش، هم توسط تأمین کننده و هم خریدار مذاکره می شود.

براق کننده پوشش

براقیت پوشش عمدتاً با توجه به کاربرد و عادات استفاده انتخاب می شود.به عنوان مثال، پانل های داخلی با پوشش رنگی برای ساخت و ساز معمولاً براقیت متوسط ​​و کم را انتخاب می کنند وپانل های رنگیبرای لوازم خانگی معمولاً براقیت بالا را انتخاب می کنند.

سختی پوشش

سختی پوشش توانایی پوشش در مقاومت در برابر خراش، اصطکاک، برخورد، فرورفتگی و سایر اثرات مکانیکی است و ارتباط نزدیکی با مقاومت در برابر خراش، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فرورفتگی و سایر خواص ورق رنگی دارد.این عمدتا بر اساس برنامه است.، روش های پردازش، شرایط نگهداری و حمل و نقل و غیره.

انعطاف پذیری/چسبندگی پوشش

انعطاف پذیری/چسبندگی پوشش ارتباط نزدیکی با ماشین کاری ورق پوشش داده شده با رنگ دارد و انتخاب عمدتاً بر اساس روش پردازش و درجه تغییر شکل است.هنگامی که سرعت تغییر شکل سریع و درجه تغییر شکل بزرگ است، صفحه رنگی با ارزش انرژی ضربه بالا و مقدار خم T کوچک باید انتخاب شود.

دوام پوشش

دوام پوشش عملکرد استورق رنگیدر طول استفاده، و معمولا با طول عمر آن اندازه گیری می شود.دوام پوشش عمدتاً تحت تأثیر عواملی مانند نوع پوشش، ضخامت پوشش و خوردگی محیطی است.دوام واقعی پوشش ها را می توان با آزمایش قرار گرفتن در معرض اتمسفر تعیین کرد.دوام را می توان با آزمایش های پیری مصنوعی نیز ارزیابی کرد.تست مقاومت در برابر پاشش نمک خنثی یکی از ساده ترین و متداول ترین روش های تست پیری مصنوعی است و تست پیری تسریع شده لامپ UV نیز یک آزمایش رایج پیری مصنوعی است.علاوه بر اینتخته رنگیمی تواند در محیط های خاص مانند باران اسیدی و رطوبت استفاده شود.در این زمان، آزمایش پیری مصنوعی مربوطه باید برای ارزیابی انتخاب شود.لازم به ذکر است که آزمایشات پیری مصنوعی معمولاً نمی توانند محیط واقعی استفاده را به طور کامل شبیه سازی کنند.