September 30, 2022
انتخاب صفحه رنگی پوشش داده شده عمدتاً به خواص مکانیکی، نوع بستر (نوع پوشش) و وزن پوشش، عملکرد پوشش جلویی و انتخاب عملکرد پوشش معکوس اشاره دارد.کاربرد، خوردگی محیطی، عمر مفید، دوام، حالت پردازش و درجه تغییر شکل فاکتورهای مهمی هستند که هنگام انتخاب مواد باید در نظر گرفته شوند.
انتخاب خواص پوشش جلو
انتخاب خواص پوشش جلویی عمدتاً به انتخاب نوع پوشش، ضخامت پوشش، تفاوت رنگ پوشش، براقیت پوشش، سختی پوشش، انعطاف پذیری/چسبندگی پوشش، دوام پوشش و سایر خواص اشاره دارد.
انواع پوشش
رنگ کردن
روکش های متداول مورد استفاده پلی استر، پلی استر اصلاح شده سیلیکون، پلی استر با دوام بالا و پلی وینیلیدین دی فلوراید هستند.تفاوت های خاصی در سختی، انعطاف پذیری/چسبندگی، مقاومت در برابر خوردگی و سایر جنبه های پرداخت های مختلف وجود دارد.پلی استر در حال حاضر پر استفاده ترین پوشش است، دوام متوسط است، سختی پوشش و انعطاف پذیری خوب و مقرون به صرفه است.دوام و براقیت و حفظ رنگ پلی استر اصلاح شده سیلیکونی بهبود یافته است، اما انعطاف پذیری پوشش اندکی کاهش یافته است.پلی استر با دوام بالا نه تنها مزایای پلی استر را دارد، بلکه از نظر دوام و عملکرد هزینه بالا نیز بهبود یافته است.پلی وینیلیدین دی فلوراید دارای دوام عالی، انعطاف پذیری خوب پوشش، اما سختی نسبتا کم، رنگ کمتر در دسترس و گران است.شاخص عملکرد دقیق انواع رنگ پایان می تواند به داده های مربوطه مراجعه کند یا با متخصص مشورت کند.رنگ سطح عمدتا با توجه به استفاده، خوردگی محیطی، عمر مفید، دوام، حالت پردازش و درجه تغییر شکل عوامل تعیین می شود.
آغازگر
پرایمرهای رایج مورد استفاده اپوکسی، پلی استر و پلی هلیواستر هستند.در بین پرایمرهای مختلف تفاوت هایی در چسبندگی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی وجود دارد.اپوکسی به خوبی به بستر چسبیده و در برابر خوردگی مقاوم است، اما به اندازه سایر پرایمرها انعطاف پذیر نیست.پلی استر چسبندگی خوبی به بستر دارد، انعطاف پذیری عالی دارد، اما مقاومت در برابر خوردگی به خوبی اپوکسی نیست.استر پلی کلره یک پرایمر با خواص جامع نسبتا خوب است.شاخص عملکرد دقیق پرایمرهای مختلف می تواند به داده های مربوطه مراجعه کند یا با کارشناسان مشورت کند.پرایمرها معمولاً توسط سازنده بر اساس فرآیند، استفاده، خوردگی محیطی و مطابقت با پوشش بالایی تعیین می شوند.
ضخامت پوشش
مقاومت در برابر خوردگی صفحه رنگی با ضخامت پوشش ارتباط نزدیکی دارد و مقاومت به خوردگی معمولاً با افزایش ضخامت پوشش افزایش می یابد.ضخامت پوشش مناسب باید با توجه به خوردگی محیطی، عمر مفید و دوام تعیین شود.تفاوت رنگ صفحه پوشش در فرآیند تولید و استفاده ممکن است تفاوت رنگ ظاهر شود، زیرا تفاوت رنگ تحت تأثیر دسته گروه تولید، عمق رنگ، زمان استفاده، محیط استفاده، استفاده و سایر عوامل است، بنابراین معمولاً توسط عرضه مذاکره می شود. و هنگام سفارش طرفین را مطالبه کنید.
پوشش براق
براقیت پوشش عمدتاً با توجه به استفاده و عادات استفاده انتخاب می شود.به عنوان مثال، ساخت و ساز خانگی با تخته روکش رنگی معمولاً براق متوسط، کم، لوازم خانگی با تخته رنگی معمولاً براق را انتخاب می کنند.
سختی پوشش
سختی پوشش توانایی مقاومت پوشش در برابر خراش، اصطکاک، برخورد، فرورفتگی و سایر اثرات مکانیکی است، و مقاومت در برابر خراش، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فرورفتگی و سایر خواص ارتباط نزدیکی با صفحه پوشش داده شده رنگ دارد، عمدتاً بر اساس استفاده، پردازش. حالت، شرایط نگهداری و حمل و نقل را انتخاب کنید.
انعطاف پذیری/چسبندگی پوشش
انعطاف پذیری/چسبندگی پوشش و ماشینکاری صفحه پوشش داده شده با رنگ ارتباط نزدیکی دارد، عمدتاً با توجه به حالت پردازش، درجه تغییر شکل و غیره. هنگامی که سرعت تغییر شکل سریع و درجه تغییر شکل زیاد است، صفحه پوشش داده شده رنگی با ارزش ضربه بالا و T کوچک مقدار خم باید انتخاب شود.
دوام پوشش
دوام پوشش، عملکرد صفحه پوشش داده شده رنگی است که در فرآیند استفاده منعکس می شود، که معمولاً با طول عمر اندازه گیری می شود.دوام پوشش عمدتاً تحت تأثیر نوع پوشش، ضخامت پوشش، خوردگی محیطی و سایر عوامل است.دوام واقعی پوشش را می توان با آزمایش قرار گرفتن در معرض اتمسفر تعیین کرد.دوام را می توان با آزمایش های پیری مصنوعی نیز ارزیابی کرد.تست مقاومت در برابر پاشش نمک خنثی یکی از ساده ترین و رایج ترین روش های تست پیری مصنوعی است.آزمایش پیری تسریع شده لامپ فرابنفش نیز معمولاً از آزمایش پیری مصنوعی استفاده می شود.علاوه بر این، صفحه پوشش داده شده رنگی ممکن است در باران اسیدی، رطوبت و سایر محیط های خاص استفاده شود، در این زمان نیز باید تست پیری مصنوعی مربوطه را برای ارزیابی انتخاب کنید.لازم به ذکر است که تست پیری مصنوعی معمولاً نمی تواند محیط استفاده واقعی را به طور کامل شبیه سازی کند.
عملکرد دیگر صفحه پوشش داده شده رنگ در برخی موارد ممکن است نیاز به مقاومت نسبتا خوب در حلال آلی، مقاومت اسیدی و قلیایی، مقاومت در برابر آلودگی و سایر خواص داشته باشد، برای این نوع عملکرد خاص نیز باید به آن توجه شود.انتخاب خواص پوشش معکوس پوشش معکوس معمولاً با توجه به هدف و محیط استفاده توسط سازنده تعیین می شود.زمانی که خوردگی محیط زیاد نباشد، سمت معکوس معمولاً با یک لایه پوشانده می شود که عمدتاً نقش تزئینی را ایفا می کند.اگر مواد عایق حرارتی در سمت عقب چسبانده شده است، هنگام سفارش باید به آن توجه شود تا سازنده بتواند طرف مقابل را با خاصیت چسبندگی خوب پوشش دهد.هنگامی که محیط بسیار خورنده است، لایه دوم باید برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی پوشش داده شود.
