تجزیه و تحلیل ویژگی های کنترل اصلی ورق گالوانیزه

برای به دست آوردن دانه های ریز و یکنواخت فریت، الزامات فرآیند به شرح زیر است:

(1) دمای نورد نهایی باید بالاتر از A3 باشد، دمای سیم پیچ باید کمتر از A باشد تا ساختار دانه ریز یکنواخت و یکنواخت و فاز کاربید پراکندگی بالا به دست آید.اگر دمای سیم پیچ بالا باشد، یکنواخت ایجاد می شود

ساختار دانه درشت و کاربیدها تا حد قابل توجهی انباشته می شوند که برای خواص ورق فولادی بد است.

(2) در طول نورد نهایی و سیم پیچی در دمای پایین تحت A3، کریستال های فریت درشت به دلیل تغییر شکل فریت بر روی لایه سطح ظاهر می شوند، بنابراین ساختار دانه ناهموار را تشکیل می دهند.اگر سیم پیچی با دمای بالا در چنین شرایطی انجام شود، می توان آن را حذف کرد

ساختار دانه درشت بسیار ناهموار و دانه سطحی بسیار درشت است.

(3) اگر دمای نورد نهایی پایین‌تر باشد، دانه‌های فریت گسترده‌ای وجود خواهند داشت که پس از سیم پیچی در دمای پایین در فولاد باقی می‌مانند یا ساختار کریستالی درشتی را به دلیل تبلور مجدد خودمرحله در طول سیم پیچی در دمای بالا تشکیل می‌دهند.

علاوه بر این، مواد اولیه مورد استفاده برایورق گالوانیزهعمدتاً دال نورد و دال ریخته گری پیوسته هستند.ضخامت دال مورد استفاده در آسیاب نورد گرم به طور کلی 150 ~ 300 میلی متر است، اکثر آنها 200 ~ 250 میلی متر و ضخیم ترین آنها 350 میلی متر است.تقریبا

عرض دال بزرگتر از عرض محصول نهایی است.عرض نوار توسط رول عمودی کنترل می شود.طول نوار عمدتاً با عرض کوره گرمایش و وزن دال مورد نیاز تعیین می شود.