تجزیه و تحلیل اقدامات پیشگیرانه برای مهر زنی ترک خوردگی ورق گالوانیزه

فرآیند تولید ازخط گالوانیزهبه شرح زیر است: رول سرد → چربی زدایی → بازپخت مداوم → گالوانیزه → تکمیل سبک → تنظیم کشش → روکش رول → گرمایش القایی → خنک کننده هوا → بررسی کیفیت → پوشش روغن، توزین و بسته بندی.عیوب ترک خوردگی مهر و موم به راحتی در تولید آن ظاهر می شود که بر تولید کاربران تأثیر می گذارد.علل به شرح زیر است:

1. دمای بازپخت

دمای بازپخت یک پارامتر تکنولوژیکی مهم در آن استفرآیند گالوانیزهو تاثیر زیادی بر قدرت تسلیم محصولات دارد.هنگامی که دمای بازپخت کم است، بازپخت کافی نیست، دانه خوب است، استحکام زیاد است، ازدیاد طول کم است.دمای بازپخت بیش از حد بالا است، به آسانی منجر به دانه‌های درشت غیرعادی می‌شود، استحکام عملکرد کاهش می‌یابد در همان زمان استحکام کششی کاهش می‌یابد، محصول در شکل گیری مهر زنی مشتری، فرآیند کششی مستعد شکست مستقیم است.

2، روانکاری پردازش

زبری سطح مواد بر ظرفیت ذخیره روغن سطح تأثیر می گذارد.زبری سطح مناسب سیم پیچ فولادی نیز برای عملکرد مهر زنی مواد بسیار مهم است.در عین حال، انتخاب مقدار روغن بسیار مهم است، مقدار روغن بسیار کم است، مواد در فرآیند مهر زنی به اندازه کافی روغن کاری نشده است، منجر به ترک خوردگی مهر زنی مواد می شود.اگر مقدار روغن بیش از حد باشد در فرآیند برش دادن و شکل دادن به راحتی لیز می خورد که بر ریتم تولید تاثیر می گذارد.

3، ضخامت مواد و ترخیص قالب

در فرآیند مهر زنی، تطبیق بین فاصله قالب و ضخامت مواد نیز عامل مهمی است که منجر به ترک خوردگی مواد می شود.

4. شمول و سایر عیوب کنترل

عیوبی مانند پرس و فشار جسم خارجی برای شکل گیری مهر زنی محصول مهر زنی بسیار نامطلوب است.از آنجایی که ازدیاد طول موضعی قسمت درگیر کافی نیست، ایجاد ترک خوردگی و کششی آسان است.