October 21, 2022
321میله گردمیله فولادی ضد زنگ 0cr18ni9tiفولاد ضد زنگ TP321 فولاد گرد304S12
آلیاژ 321 (UNS S32100) یک استفولاد ضد زنگبا ثبات عالیدر دماهای تا 800 - 1500 درجه فارنهایت (427 - 816 درجه سانتیگراد) و بارش کاربید کروم، همچنان می تواند مقاومت خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای حفظ کند.به دلیل افزودن تیتانیوم به ترکیب، آلیاژ 321 در حضور کاربید کروم پایدار می ماند.آلیاژ 347 با افزودن KE و تانتالیوم تثبیت می شود
آلیاژهای 321 و 347 معمولاً برای عملیات طولانی مدت در دماهای بالا از 800 تا 1500 درجه فارنهایت (427 تا 816 درجه سانتیگراد) استفاده می شوند.اگر کاربرد فقط شامل جوش یا گرمایش کوتاه است، به جای آن از 304L استفاده کنید.
عملکرد دمای بالای آلیاژهای 321 و 347 نیز به خواص مکانیکی خوب آنها بستگی دارد.در مقایسه با 304، 304L، 321 و 347 مقاومت در برابر تنش خزشی و مقاومت در برابر شکست استرس بهتری دارند.این به این آلیاژهای پایدار اجازه می دهد تا در دماهای بالاتر تحت کد بویلر ASME و کد مخزن تحت فشار باقی بمانند.بنابراین، آلیاژهای 321 و 347 را می توان در دماهای بالا تا 1500 درجه فارنهایت (816 درجه سانتیگراد) استفاده کرد، در حالی که 304304 لیتر به 800 درجه فارنهایت (426 درجه سانتیگراد) محدود می شود.
321 و آلیاژ 347 نیز دارای انواع کربن بالا هستند، شماره UNS آنها: S32109 و S34709.
321 ترکیب شیمیایی: کربن: 0.08 سیلیکون: 1.00 منگنز: 2.00 فسفر: 0.045 گوگرد: 0.030 نیکل: 9.00-12.00 کروم: 17.00-19.00 تیتانیوم: 5C-0.
شماره برند آلمانی: X10CrNiTi189
آستنیتیفولاد ضد زنگمعادل با نام تجاری داخلی فولاد ضد زنگ 0Cr18Ni10Ti 321 فولاد ضد زنگ آستنیتی Ni-Cr-Mo است، عملکرد آن بسیار شبیه به 304 است، اما به دلیل افزودن فلز تیتانیوم، به طوری که دارای مقاومت در برابر خوردگی مرز دانه و مقاومت در برابر دمای بالا است.افزودن تیتانیوم تشکیل کاربید کروم را کنترل می کند.
321 آستنیتیفولاد ضد زنگاز مقاومت خوردگی خوبی در جو برخوردار است و در صنایع پتروشیمی، برق، پل سازی و خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد [1].اما "زنگ" فولاد ضد زنگ، با توجه به محیط سرویس، خوردگی فولاد ضد زنگ رخ خواهد داد.غلظت متوسط، مقدار pH، دما و سایر عوامل تأثیر زیادی بر مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ خواهد داشت.به عنوان مثال، در محدوده دمای حساسیت 450 ~ 850 ℃ برای مدت طولانی، فولاد ضد زنگ خوردگی بین دانه ای رخ می دهد.مکانیسم این است که C در مرز دانه با کروم متصل می شود و Cr23C6 را تشکیل می دهد و رسوب می کند که باعث کاهش محتوای کروم در مرز دانه می شود که به اصطلاح "کروم ضعیف" است.کروم یکی از عناصر اصلی برای مهار خوردگی بین دانه ای است.هنگامی که محتوای کروم در مرز دانه ها کمتر از 12 درصد باشد، احتمال خوردگی بین دانه ای افزایش می یابد.
